عملیات حرارتی در فولاد ها چگونه است؟

عملیات حرارتی در صنعت فولاد، نقش بسیار مهمی داشته و در افزایش کیفیت محصولات تاثیر ویژهای دارد. خروجی این عملیات حرارتی، تولید انواع فولاد با درجه سختیمتفاوت می باشد. در مقاله پیش رو، درباره انواع عملیات حرارتی و عملکرد آن در کوره القایی بحث نموده تا  اطلاعات مورد نیاز و کاربردی را بدست آورید.

 

تعریف نظری 

به فرایند گرم و سرد کردن تعمدی بر روی انواع فلزات و آلیاژها در طی دوره زمانی مشخص، عملیات حرارتی می گویند که علت انجام این فرآیند، دستیابی به ویژگیهای فیزیکی، شیمیایی، متالوژیکی و مکانیکی مورد نظر است. امکان اجرای این فرایند بر روی اکثر فلزات و آلیاژها وجود دارد؛ اما با توجه به تفاوتهای مبنی بر نوع آلیاژ، مقاومت متفاوتی به این تغییر از خود بروز میدهند. برای مثال فرآیند نرم کردن فلزات، معمولا آسانتر از سخت کردن آنها است. عملیات حرارتی فولاد به منظور منسجم سازی مولکولی، تنشزدایی و بهبود خواص الکتریکی و مغناطیسی انجام میشود. همچنین از جمله کاربردهای دیگر آن، افزودن ویژگیهای جدید به فولاد همچون انعطاف پذیری، ضربهپذیری بالا و مقاومت در برابر فرسایش می باشد. لازم به ذکر می باشد گاهی عملیات حرارتی سهوا و آن هم در هنگام تولید در فرآیندهای جوشکاری و شکلدهی انجام می گیرد که با گرم و سرد کردن فلز همراه می باشد. اطلاعات بیشتر را اینجا مشاهده کنید

 

 

انواع عملیات حرارتی

نحوه عملیات حرارتی بسته به نوع محصولات آهنی و غیرآهنی به صورت متفاوت می باشد بطوریکه گاهی ممکن است که دو فرآیند حرارتی با تجهیزات یکسان، نتایج متفاوتی را نشان دهند:

عملیات حرارتی حجمی و سطحی

اولین برای انجام عملیات حرارتی سختیسنجی قطعه مورد نظر می باشد تا مشخص گردد چه نوع عملیاتی باید بر روی قطعه انجام گیرد. افزایش سختی و استحکام بدون تغییر ویژگیهای ذاتی قطعه همچون نرمی مغز قابل انجام میباشد. این عملیات بیشتر ضروری برای قطعاتی است که ترکیبی از سختی سطح و مقاومت در برابر نیروهای ضربهای را دارند. در عملیات حرارتی حجمی، قطعاتی که ضخامت زیادی دارند؛ قابلیت ترک یا تاب خوردگی پیدا نموده که در عملیات سطحی میتوان بر این مشکل فائق آمد. از جمله عواملی هستند که در عملیات حرارتی حجمی باید مورد نظر قرار گیرند، چینش درست قطعات، گرمای لازم و رعایت دقیق سیکل گرمایش میخبر دست اول